一.氧氣閥門的生產(chǎn)條件

GB16912—2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》對氧氣閥門的選用做了如下規(guī)定。

(1)氧氣管道的閥門應選用專業(yè)的氧氣閥門，并應符合下列要求：

a.工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥;

b.公稱壓力大于或等于l.OMPa且公稱尺寸大于或等于DN150口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門;

c.閥門材料的選用應符合

閥門材料選用要求

工作壓力P/MPa材料P≤0.6

1.閥門、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨或鑄鋼

2.閥桿釆用不銹鋼

3.閥瓣采用不銹鋼

①P>0.6

②P10選用銅合金)、鎳及鎳基合金。

注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合。

2.閥門的密封填料，應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

(2)經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱尺寸大于或等于DN150口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門.

二、氧氣閥門的種類

氧氣專用閥、氧氣專用截止閥、錐齒輪氧氣專用截止閥、氧氣專用止回閥、氧氣專用球閥、氧氣專用蝶閥、氧氣專用減壓閥、氧氣阻火器、氧氣過濾器、氧氣氣動切斷閥、氧氣調(diào)節(jié)閥。

三.氧氣閥門的結構因素

①截止閥的開關件平直地移動于閥座上，其密封面負荷可由帶梯形傳動螺紋的閥桿可靠地控制。借助于對閥瓣、閥座的設計、閥瓣在運動時對閥座的摩擦力可以很小或甚至沒有，這就解決了閥門在幵啟或關閉過程中密封副的摩擦問題。

②截止閥在結構設計時，必須考慮介質(zhì)的流動轉彎，使其流動暢通，減少形成的強烈沖擊-氧氣介質(zhì)流速經(jīng)過的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢、無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變、閥門內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角，保證介質(zhì)在流動過程中沒有壓力突變，沒有流速的方向突變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。

③截止閥的閥瓣及閥座幾何形狀的設計選用球形-錐形，一個球面和一個錐面接觸理論上是線接觸，實際上是一條非常狹窄的密封帶，它可以在低的負荷下達到設計應力。球形-錐形結構，在閥門關閉后，具有一個阻止因振動產(chǎn)生的橫向運動的分力。球形閥瓣能在錐形閥座上做一定范圍的轉動，自動校正，保證良好的密封性能。

④為了使截止閥達到良好的密封性能，在結構上對閥瓣運動進行導向，使其能準確地落在閥座上，闊瓣在閥體中導向時，閥瓣受到流動介質(zhì)的側向推動力，由閥體而不是由閥桿承受，這就進一步增大了密封性能和填料密封的可能性。

⑤截止閥的閥瓣與閥桿的連接為鉸鏈型，它優(yōu)點是能自動調(diào)整閥瓣定心位置，又減少閥瓣在運動時與閥座的摩擦力，其密封性能容易得到保證

⑥截止閥的閥桿設計成升降桿，即當閥桿升降

付不轉動，閥瓣隨其升降，又一次減少閥瓣在運動時與閥座的摩擦力，減少填料的磨損，同時，上密封的磨損亦可能降低到最小程度。

⑦截止閥的閥桿螺母用金屬罩封閉，使閥桿螺母與大氣隔離，防止灰塵黏結在閥桿螺母上，通過梯形螺紋進入到閥桿下部，從而在閥桿升降過程中進入到填料函內(nèi)，支架軸承的潤滑應采用氟化脂。

⑧在氧氣專用閥門閥體的端法蘭上備有接地螺栓，并采用導線螺栓連接，以避免因靜電產(chǎn)生火花引起爆炸事故。

⑨氧氣專用球閥和截止閥的閥桿外露部分應有保護措施，以防塵土和油類。支架框架處裝有機玻璃蓋板，有明顯的“禁油"標志，提醒現(xiàn)場人員注意。

四.介質(zhì)流向

T形截止閥的介質(zhì)是從閥座中流進、流出的，關閉閥門是用閥瓣強行“蓋住"閥座后才能實現(xiàn)。由于截止閥的關閉或開啟是由作用于閥桿上的閥瓣克服介質(zhì)正面(或背面)的動壓力和靜壓力來實現(xiàn)的，因而截止閥關閉和開啟力矩大于同壓力級和同等公稱尺寸的閘閥，閥桿受力大。因此，公稱尺寸小的T形截止閥的介質(zhì)流向多為從截止閥的閥瓣下方進入而后從閥門閥瓣上方流出，'即介質(zhì)為“低進高出"流向。中、大公稱尺寸的T形截止閥，公稱壓力PN1640(或CL1503001b),公稱尺寸不小于DN100,或公稱壓力不小于PN64(或CL4001b),公稱尺寸不小于DN80。其介質(zhì)流向采用從截止閥的閥座和閥瓣上方進入，從閥座和閥瓣下方流出的流向，即介質(zhì)為高進低出流向。并在閥體的明顯部位標出閥門的介質(zhì)流向。

氧氣管路專用閥門必須以安全為主導，在閥門的類型選擇、結構的設計、閥門主體材料的選用上都有特殊要求，同時要求嚴格地脫脂、防靜電、禁油和進行相關的檢驗。